Программно-аппаратный комплекс "Предиктив-мониторинг"

Переход от технического обслуживания и ремонта оборудования «по плану» на ремонт «по состоянию».

Системные задачи

Минимизация простоя оборудования на предприятиях

Повышение производительности труда

Удержание себестоимости на единицу изготавливаемой продукции

Снижение стоимости владения средствами производства

Контроль эффективности работы и обслуживания оборудования

Снижение зависимости от иностранных запчастей и сервиса

ПАК "предиктив-МОНИТОРИНГ"

ПАК позволяет

Снизить время простоя оборудования до 70%

Получить экономически выгодный эффект

Увеличить срок службы двигателя на 30%

Провести оптимизацию бизнес-процессов

Повысить показатели энергоэффективности на 10%

Снизить затраты на монтаж

Анализировать данные ТОиР

ПАК представляет из себя комплексную кибер-физическую систему, с элементами искусственного интеллекта, которая состоит из физических и вычислительных элементов, постоянно получает данные о физических объектах на основе беспроводных систем передачи данных и использует их для дальнейшей выдачи рекомендаций по обслуживанию оборудования и выявления зарождающихся дефектов.

МАГНИТНОЕ ПОЛЕ

Асимметрия и небаланс ротора;
Эксцентриситет воздушного зазора— искривление ротора;
Неисправность ротора: трещины стержней ротора, обрыв стержней ротора;
Неисправность статора: межвитковые замыкания, повреждение изоляции, обрыв фазы.

ВИБРАЦИЯ

Неисправности тел качения шарикоподшипников: дефекты внешней дорожки, дефекты внутренней дорожки;
Неисправности «беличьей клетки»: обрыв или ослабление крепления стержней беличьей клетки;
Несоосность валов.

ТЕМПЕРАТУРА

Оборванные стержни;
Нагрев подшипников;
Перегрев корпуса;
Перекос фаз.

Скачать презентацию

ДИАГНОСТИРУЕМЫЙ КОМПЛЕКС НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ПАК "предиктив-МОНИТОРИНГ"